سنگ شکن مخروطی سیمونز

ساخت و تولید سنگ شکن مخروطی سیمونز در مجموعه معدن تجهیز:

سنگ شکن مخروطی سیمونز که به نام مخترع سنگ شکن های مخروطی معروف شده است، در سال 1920 میلادی توسط Edgar Symons اختراع شد و با همکاری برادران توسعه دادند و پیشرفت های زیادی در این زمینه حاصل شد.

این نوع سنگ شکن در دو نوع کله کوتاه و استاندارد که در مورد آنها بررسی خواهیم کرد. نوع استاندارد این نوع سنگ شکن ها به طور معمول بعنوان یک سنگ شکن ثانویه در پروسه های سنگ شکنی مورد استفاده قرار می‌گیرد و گاهی نیز ممکن است بسته به ابعاد سنگ های اولیه به عنوان یک سنگ شکن اولیه بکار گرفته شود.

نوع کله کوتاه اسنگ شکن مخروطی سیمونز عموما در مرحله سوم سنگ شکنی کاربرد دارد. اگرچه وجود انوع مختلف محفظه های خرد کننده قابل نصب بر روی سنگ شکن مخروطی کله کوتاه آنرا قادر می سازد که در بعضی موارد به عنوان سنگ شکن ثانویه نیز مورد استفاده قرار گیرد.

نوع استاندارد سنگ شکن های مخروطی در مسیر های مدار باز و مدار بسته قادر به انجام کار بوده ولی نوع کله کوتاه فقط در مدار بسته سنگ شکنی بکار گرفته می شوند. پس از اینکه سیمونز موفق به اختراع سنگ شکن مخروطی شد سازندگان دیگری نیز بر روی ساختمان آن کار کرده و آنرا در طرح های مختلفی با کارائی های گوناگون تولید و به بازار عرضه نمودند.

سنگ شکن مخروطی سیمونز

سنگ شکن مخروطی سیمونز دارای یک شاسی فولادی بوده و این شاسی در قسمت پائینی خود شامل تکیه گاهی برای بوش خارج از مرکز(بوش اکسنتریک) که بر روی محور اصلی نصب شده است  بوش اکسنتریک توسط پینیون و کرانویل به حرکت در آمده و این باعث بوجود آمدن حرکت ژیراسیون در محور اصلی می‌گردد. بدین ترتیب کلاهک خرد کننده (منتل) که بر بروی محور اصلی (شافت و هدسنتر) سوار شده است همراه با شافت اصلی بصورت ژیراتوری به چرخش در می‌آید.

در قسمت فوقانی شاسی مذکور مخروط بالایی محفظه (کانکیو) توسط فنرهایی که در اطراف و دور تا دور محیط آن تعبیه شده است به این شاسی متصل گردیده است. این دو قسمت توسط رزوه به همدیگر متصل شده است.

وظیفه فنرها که در اطراف محل نصب مخروط بالائی محفظه خرد کننده (تاپشل) نصب شده است، علاوه بر تحمل ارتعاشات ناشی از خرد کردن سنگ ها در محفظه خردایش و میرائی (دمپرینگ) آنها، اینست که بعنوان یک سیستم محافظ نیروئی برای سنگ شکن عمل کرده و در صورتیکه یک قطعه غیر قابل شکست، مثل یک تکه آهنربا همراه با سنگ های ورودی به داخل سنگ شکن وارد شده و در بین سطوح خرد کننده قرار گیرد این فنرها اجازه می‌دهند که کانکیو به طرف بالا حرکت کرده و بدون اینکه به سنگ شکن صدمه ای وارد شود، امکان خارج شدن قطعه مذکور از بین سطوح خرد کننده (کانکیو و منتل) را میسر نموده و دوباره به کار خود ادامه می‌دهد.

کار دیگری که به کمک فنر های مذکور و توسط جک هیدرولیک انجام میشود  اینست که قبل از تنظیم گلوگاه سنگ شکن و راه اندازی دستگاه،  توسط جک هیدرولیک فنر ها را تحت فشار قرار داده و  مخروط بالائی محفظه خرد کننده(تاپشل) را به طرف بالا حرکت می دهد و بدین ترتیب فاصله سطوح خرد کننده از همدیگر زیاد شده و گلوگاه نیز بازتر شده و در این حالت کلیه سنگ هایی که قبلا در محفظه خردایش قرار داشتند را خارج می نماید و سپس عملیات تنظیم دانه بندی و راه اندازی مجدد دستگاه بدون وجود هیچ مانعی انجام خواهد گرفت.

در سنگ شکن مخروطی سامونز عمل تنظیم دانه بندی بصورت دستی بوده و این کار با کمک رزوه هایی درشت که بین دو قسمت ذکر شده در مخروط بالائی محفظه خرد کننده ایجاد شده است انجام می گیرد.یعنی قسمت فوقانی مخروط بالائی محفظه خردایش(تاپشل) به چرخش در آمده و به طرف پائین یا بالا تغییر ارتفاع داده و باعث افزایش یا کاهش فاصله گلوگاه سنگ شکن شده و در نتیجه باعث ریز تر یا درشت هر شدن محصول خروجی خواهد شد.

ورژن جدیدی که برای چرخش مکانیکی حلقه تنظیم ساخته شده استشامل دو قطعه جک هیدرولیک می باشد که در طرفین قسمت پائینی مخروط بالایی محفظه خرد کننده نصب گردیده است. تعدادی دندانه نیز بر روی سطح خارجی حلقه تنظیم تعبیه شده است که جک های مذکور به این دندانه ها فشار وارد کرده و بدین ترتیب حلقه تنظیم را در جهت مطلوب به چرخش در می آورند.

قطعات سنگ شکن مخروطی سیمونز

سنگ شکن مخروطی سیمونز استاندارد (Standard Cone Crusher):

همانطور که به صورت مختصر ذکر شد سنگ شکن مخروطی سیمونز اغلب بعنوان سنگ شکن ثانویه در پروسه سنگ شکنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، یعنی بار ورودی خود را از سنگ شکن های اولیه دریافت می کند و گاهی نیز ممکن است بسته به ابعاد سنگ های اولیه عمل کرده که این عمل به ندرت اتفاق می‌افتد. در این سنگ شکن ها قطر صفحه توزیع کننده تغذیه که در قسمت فوقانی شافت اصلی قرار دارد، کوچک بوده و دهانه ورودی محفظه خرد کننده سنگ شکن به گونه ای طراحی شده که قادر به دریافت سنگ های درشت تری باشد.

• بزرگترین مدل این سنگ شکن‌ها قادر به دریافت سنگ هایی در حدود  و ابعاد محصول خروجی نیز کوچکتر از 100mm
• برای کوچکترین مدل آن ابعاد ورودی از  و ابعاد محصول خروجی کوچکتر از 15mm می باشد

نسبت خرد کردن در این سنگ شکن ها 6 تا 8 و ظرفیت آنها بین  متغییر است

سنگ شکن های ثانویه بیشتر در مدارهای باز کار می کنند و حدود 55٪ محصول خرد شده دارای ابعاد کوچکتر از گلوگاه سنگ شکن در حالت بسته می باشد.ولی اگر در مسیر بسته مورد استفاده قرار گیرد چشمه های مورد استفاده در توری های سرند تعیین کننده دانه بندی محصول نهائی بوده  و برای دستیابی به ظرفیت ماکزیمم گلوگاه سنگ شکن در حالت بسته باید معادل 6/0 تا 7/0 و در حالت باز 67/0 تا 78/0 بزرگترین چشمه سرند در بالاترین طبقه سرند باشد.

در این حالت بار در گردش (بار برگشتی) در حدود 10٪ تا 15٪ بار ورودی به سنگ شکن می باشد. همچنین اگر بیش از 10 تا 15 درصد سنگ های ورودی به سنگ شکن مخروطی استاندارد دارای ابعاد مورد نظر در محصول باشند، این سنگ ها باید قبل از وارد شدن به سنگ شکن بایستی سرند شده و فقط سایز درشت بار وارد دستگاه شود، در غیر اینصورت راندمان دستگاه پائین خواهد بود.

مشخصات سنگ شکن مخروطی سیمونز