آسیاب چکشی

ساخت و تولید آسیاب چکشی (آسیاب پودری) در مجموعه معدن تجهیز :

آسیاب چکشی یا همان آسیاب پودری یک نوع ماسه ساز با شافت افقی است را آسیاب پودری نیز می نامند که جزء سنگ شکن های ضربه ای و چکشی هست که تنوع زیادی از نظر ساختار بدنه، چکش ها، سندان، روتور، صفحه مشبک خروجی، ورودی و خروجی بار و …

 موارد کاربرد و نحوه کار دستگاه آسیاب چکشی :

از این تجهیزات اغلب برای کوبش و خردایش در معادن باریت، بنتونیت، کائولن، گچ ، آهک، فلدسپات، میکا، و نک و … استفاده می شود که در نوع خود بی نظیر است. اکثر مواقع از این دستگاه برای کوبش مواد تا 10mm استفاده می شود.

در زیر روتور یک قطعه شبکه فولادی با ضخامت بالا تا 20 mm و یا تعدادی تسمه های فولادی که به شکل عمودی در کنار هم و با فاصله منظم قرار می‌گیرند به شکل هلالی یا قطاعی از استوانه (مطابق با شکل روتور) تعبیه می‌شود تا مواد سابیده شده به تدریج از قسمت زیر دستگاه آسیاب پودری خارج شود.

نحوه کار دستگاه آسیاب چکشی چنین است که مواد پس از ورود به داخل محفظه خردایش در معرض کوبش قرار می گیر و تا زمانی که از مش و یا قسمت مشبک عبور نکرده پیوسته در معرض ضربه و سایش قرار می‎‌گیرد تا همه آنها از روزنه های این قسمت عبور کند.

در مواردی اگر بخواهیم برای کوبش مواد درشت تر تا 40 mm نیز استفاده کنیم نیز امکان پذیر است که در اینصورت قسمت مشبک از زیر روتور حذف شده و خردایش شن های درشت مانند سنگ شکن های درشت انجام می شود و با توجه به روتور و چکش های قوی و سنگینی که دارد به راحتی این مواد درشت را نیز خرد می کند.

در شکل زیر یک دستگاه آسیاب چکشی با الکتروموتور 55kw نمایش داده می شود.

 

 

ساختمان دستگاه آسیاب چکشی :

• بدنه:

بدنه دستگاه آسیاب پودری درقسمتی که لاینر ها نصب می‌گردد و در معرض ضربات خردایش است از ورق فولادی ST37 به ضخامت 10mm و در شوت ورودی و خروجی از ورق 6mm استفاده می‌شود.

• لاینر ها:

در اغلب اوقات لاینر های ساخته شده از ورق 10-20 mm در قسمت محفظه خردایش استفاده می‌شود که با پیچ و مهره به بدنه بسته می‌شود. معمولا به علت خردایش های سبک در این تجهیزات از سندان استفاده نمی‌شود و به جای سندان نیز لاینر بسته می‌شود و در مواقعی هم که سایش مصالح زیاد است از سندان هایی برای این منظور استفاده می‌شود.

بدنه دستگاه آسیاب چکشی در محفظه خردایش به دو قسمت قابل جدا شدن است که اینکار توسط لولایی که در یک قسمت تعبیه شده انجام می شود. این مزیت باعث می شود که دسترسی به روتور و تعویض چکش و سایر قطعات بسیار راحت تر گردد.

• روتور:

روتور این تجهیز تشکیل شده از یک قطعه شافت دستگاه آسیاب پودری که در فواصل معین دیسک هایی بعنوان پره های روتور نصب می‌شود (تعداد این دیسک ها بستگی به تعداد چکش ها در هر ردیف دارد و باید یک قطعه بیشتر از چکش ها باشد تا آنها را دربر گیرد).

مابین این دیسک های روتور بوش های فولادی قرارمی گیرد تا هم فاصله دیسک ها حفظ شود وهم اینکه از سایش روتور در اثر برخورد مواد جلوگیری بعمل آید. این صفحات دیسکی روتور بوسیله چهار قطعه میله فولادی به قطر 30 mm نیز که با فاصله  نسبت به هم قرار دارند تعادل بیشتری پیدا می‌کنند.

برای حصول اطمینان این میله ها باید از جنس فولاد ضد تنش های ضربه ای  مثل فولاد mo40 باشد در غیر اینصورت با هر بار تعویض چکش ها باید این میله ها نیز تعویض کردد، که البته وظیفه اصلی این میله های فولادی نگه داشتن  چکش ها است.

چکش ها در روی روتور صلب نبوده و مانند آونگ و بصورت هرز گرد است که در زمانی که دستگاه کار نمی‌کند چکش ها آزاد و لق بوده و بعد از استارت روتور این قطعات در اثر نیروی گریز از مرکز عمود برروتور قرار می‌گیرند. مزیت این چکش ها این است که چون صلب نیستند اگر چنانچه قطعه ای بزگتر از حد معمول و بصورت اتفاقی در داخل دستگاه آسیاب چکشی بیفتد چکش زاویه پیدا کرده و آن قطعه یا سنگ را دفع می‌کند.

در شکل زیر یک قطعه روتور دستگاه آسیاب پودری 24 چکشی را می‌بینیم که در حال مونتاژ شدن است و از تعداد پره های دیسک آن می‌توان تعداد چکش در هر ردیف و در کل دستگاه را حدس زد.

• رطوبت مصالح:

حد مجاز رطوبت مصالح خردایش شونده در این نوع دستگاهها بین 6 تا 18 درصد بوده که این میزان بستگی به منافذ شبکه غربال(شبکه هلالی شکل زیر روتور) دارد. رطوبت زیاد مواد معدنی باعث مسدود شدن منافذ شبکه مذکور شده و در نتیجه موجب عدم دستیابی به راندمان دلخواه و همچنین از ظرفیت آسیاب کاسته و مصرف انرژی را به همراه خواهد داشت.

• چکش ها:

این قطعات که جز مهم این تجهیزات هستند نقش اصلی را در خردایش مواد دارد. تعداد چکش‌ها در دستگاه‌های یک رنج بالا و پائین با مضربی از عدد چهار قابل تغییر است و در کوچکترین دستگاه از تعداد 4 قطعه شروع و تا 36 قطعه قابل طراحی و نصب است.

این چکش ها اغلب در دو طرف یا  لبه کار می کند و وقتی یک طرف آن به اندازه کافی کار کرد از وری رتور جدا شده و سمت دیگر آن در معرض سایش قرار می‌گیرد.

این چکش ها دو سوراخ به اندازه تقریبا 30mm دارند ولی بعض از دستگاهها نیز هستند که فقط از لبه آنها استفاده می‌شود که قاعدتا این چکش ها تک سوراخ هستند. وزن این چکش ها از 7 تا 10 کیلوگرم در سایز های مختلف، متغییر است. آلیاژ چکش نیز با توجه به مصالح معدن انتخاب می شود که ممکن است از آلیاژ فولاد منگنز، چدن نایهارد، فولاد معمولی و یا حتی چدن سفید فریتی یا آستنیتی نیز باشد.

 

 

 

• سیستم انتقال قدرت:

تشکیل شده از یک االکتروموتور با دو قطعه پولی در سر الکتروموتور و سر محور یا شافت دستگاه، بسته به سایز و نوع دستگاه و همچنین طراحی سازنده دستگاه سایز الکتروموتور نیز متفاوت است.

الکترموتورها از 7.5~75kw می تواند بکار گرفته شود.

پولی سر الکتروموتور و سر محور نیز بسته به نسبت دور دستگاه تنطیم می شود.