کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10

نحوه کار دستگاه سنگ شکن کوبیت ضربه ای بهرینگر BOEHRINGER HS10 در معدن تجهیز :

سنگ شکن کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10 یکی از تجهیزاتی هست که هم می شود بعنوان دستگاه خردایش اولیه و هم ثانویه از آن بهره برد. روتور این ماشین بطورت افقی و مجهز به 4 قطعه چکش که هرکدام در حدود 185kg‌ وزن دارد و چکش ها دو لبه کاری دارند که پس از سایش یک لبه؛ بصورت کشویی از روتور بیرون کشیده شده و لبه دیگر آن در معرض کوبش قرار می‌گیرد.

سندان های تخت خشتی شکل آن هم که معمولا از جنس فولاد منگنزی بوده و هر کدام در حدود 21kg وزن دارد در بسیاری از موارد که مواد معدنی خیلی خورنده نباشد از سندان های چدنی ضد سایش نیز استفاده می‌شود.

تاریخچه بهرینگر

بهرینگر بر گرفته از نام اولین کمپانی سازنده این دستگاه با نام کامل پاول بهرینگردر سال 1948 در آلمان غربی تاسیس شد این شرکت در زمینه‌های مختلفی کارکرده که یکی از آنها ساخت دستگاه‌های خردایش است که در این زمینه حرفی برای گفتن دارد. ابتدا این شرکت در زمینه ساخت دستگاه بلوک زن در همان سال ابتدای تاسیس اقدام نمود ولی در دهه 1950 میلادی و از سال 1951 با گسترش کارساخت دستگاه‌های خردایش را شروع و به ترتیب:

• سنگ شکن فکی
• سنگ شکن مخروطی
• سنگ شکن ضربه ای
• فیدر گریزلی
• سرند

ساخته و به بازار عرضه کردند.

چند سال قبل از انقلاب شرکت ارکان ماشین کوبیت یا همان سنگ شکن های ضربه ای ( impact crusher) این کمپانی را به ایران وارد کرده و تحت عنوان نمایندگی فروش شروع به فروختن در ایران کرد ولی بعد از سال 1357 شمسی به علت قطع روابط شرکت با شرکت ایرانی توسط شرکت ایرانی مذکور مهندسی معکوس شده و تولید شد که بعد ها به نام شرکت ویبران فعالیت خود را ادمه داد. مقر اصلی این برند محبوب در حال حاضر در ایالت آلبرتا کانادا بوده و کوبیت های مدل روز BPB و سنگ شکن های سیار و بچینگ پلانت تولید می کند.

محصولات سنگ شکن های ضربه ای این برند که هنوز در ایران تولید می شود به چند نوع تقسیم می شود که شامل مدل های زیر است:

• سنگ شکن کوبیت HS7
• سنگ شکن کوبیت HS11
• سنگ شکن کوبیت HS14

که مدل های مذکور در کشور مبدا اصلی برند بهرینگر تولید نمی شوند که از رده خاج شده و به جای آن کوبیت های سری BPB  که دستگاههای به مراتب قوی تری هست تولید می شود.

در این مبحث به بررسی دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10 می پردازیم.

قطعات داخلی دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10:

چکش های مورد استفاده در این تجهیز بسته نوع استفاده و مصالح معدن به چندین نوع منگنزی، نایهارد و های کروم تقسیم می شود.

• چکش منگنری:

از جنس فولاد منگنزی که در ترکیب این نوع فولاد معمولا ۱۳ درصد از منگنز استفاده می شود که تا ۱۸ درصد نیز قابل ارتقا می باشد؛ چکش منگنزی این قابلیت را دارد که در اثر ضربه فازهای تشکیل دهنده این فولاد از فاز مارتنزیت به فاز بینایت تغییر فاز داده و ساختار بسیار مقاومی به ضربه و سایش ایجاد می گردد؛ فولاد منگنزی تحت هیچ شرایطی نمی شکند ولی در برابر سایش در برابر مواد معدنی سیلیس دار سریعتر از چدن های نایهارد و های کروم سایش پیدا می کند.

مهمترین نکته تولید چکش های منگنزی عملیات حرارتی بعد از تولید هست ؛ بطوری که اولا باید اجازه داده شود تا به آرامی درون قالب سرد شود و بعد از بیرون آمدن از قالب باید عملیات حرارتی شود که این عملیات بسته به حجم و اندازه و وزن و شکل قطعه متفاوت بوده و عملیات حرارتی خود دانشی گسترده در صنعت متالوژی است. در بیشتر موارد برای حصول نتیجه بهتر از عنصر مولیبدن نیز حداکثر تا 2 درصد به این آلیاژ اضافه می گردد که مقاومت این فولاد به سایش را دو چندان می کند.

• چکش نایهارد:

این چکش ها در ترکیب اصلی خود از آلیاژ نیکل و تا ۴ درصد بهره می برد؛ این چکش ها معمولا نیازی به عملیات حرارتی ندارند در واقع نایهارد چدن آلیاژی با ترکیب نیکل است که به سایش در برابر مواد معدنی سیلیس دار مقاوم تر از فولاد های منگنزی است.

• چکش های های کروم

این چکش ها همچنانکه از عنوان آن پیداست ازعنصر کروم در آن استفاده شده است.

در واقع آلیاژ های کروم همان چدن آلیاژی نایهارد به اضافه درصد زیادی کروم و معمولا تا ۲۲ درصد است. این آلیاژ چدنی در برابر مواد معدنی سیلیس دار و سایر مصالح خورنده بسیار مقاوم و در واقع بهترین آلیاژ‌است از اینرو در معادنی که مصالح خورنده دارند بسیار مورد توجه قرار می گیرد. البته لازم است نکته مهمی در باره این آلیاژ‌مورد توجه قرار بگیرد که این آلیاژ‌ نسبت به آلیاژ‌ نایهارد ترد تر بوده و در مواجهه با مصالح درشت در معرض تهدید شکست قرار می گیرد.

این چکش کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10 نیزحتما و حتما باید عملیات حرارتی شودند؛ عملیات حرارتی باعث ایجاد ساختاری همگن و منظم در این آلیاژ می گردد که مقاومت در برابر سایش و شکست را افزایش می دهد.

در کشورهای صنعتی پیشرفته درعلم متالوژی؛ عملیات حرارتی جزء دانش های سری و با ارزش در این عرصه می باشد

سیستم کلی کار این دستگاه به این صورت است که بار ورودی به صورت زیر خرد می شود

در وحله اول مابین روتور و قطعه سندانی شکل بزرگی به اسم زین اسبی یا پالانی برخورد می کند و همین سندان بزرگ یا پالانی ضخامت زیادی در حدود 10cm دارد که ظرفیت این دستگاه برای برخورد سنگ های بزرگ را ممکن می سازد این قطعه حجیم و سنگین 800-850kg وزن دارد

در وحله دوم که سنگها کمی خرد تر شدند با 3 ردیف سندان و در 4 طبقه در معرض خردایش قرار می گیرند در این مرحله مقداری از سنگ ها تبدیل به ماسه می گردد.

در وحله سوم با جاسندانی پائین که در 3 ردیف و 3 طبقه سندان خشتی از نوع سندان های مرحله دوم دارد برخورد می کند و عمل خردایش در این سه مرحله تکمیل می شود.

البته برای حصول نتیجه بهتر و برای تولید ماسه بیشتر که معمولا هدف عامه تولید است، بار درشت خروجی پس از سرند شدن دوباره با یک نوار نقاله برگشت به داخل دستگاه هدایت می شود.

قطعات تشکیل دهنده کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10 :

تعدادی از قطعات مهم بکار برده شده در این دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS10 :

• پالانی یا سندان بالا(زین اسبی) ۱ قطعه
• چکش 4 قطعه
• سندان خشتی 21 قطعه
• زیر چکشی 4 قطعه
• نگهدارنده چکش 4 قطعه
• گوه چکش 8 قطعه
• بغل بند نافی دار 25*25
• بغل بند نافی دار 25*20
• بغل بند بدون نافی 25*25
• بغل بند بدون نافی 25*20
• بغل بند ۲۵*۳۷ تعداد ۴ قطعه
• بغل بند مثلثی بدون نافی
• استکانی بغل بند برای بستن بغل بند های نافی دار
• پیچ رگلاژ سندان بالا و وسط و پایین ۶ قطعه
• بلبرینگ 22330K با یاتاقان و لوازم ۲ دست
• لاستیک ضربگیر۶ قطعه
• پیچ و مهره های شش گوش لاینیگ بدنه
• پیچ و مهره های کونیک 42 عدد

چون تعداد بغل بند های نافی دار مربعی و مستطیلی و بدون نافی و مثلثی در طراحی سازندگان مختلف متفاوت بوده از اینرو از ذکر تعداد آن خودداری کردیم