کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14

طراحی و ساخت دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر BOEHRINGER HS14 در معدن تجهیز

یکی دیگر از سنگ شکن های ضربه ای مفید و با ظرفیت و راندمان بالا کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 است که در این مبحث به بررسی می پردازیم. روتور بزرگ و قدرتمند با تعداد 8 قطعه چکش که دوبه دو در 4 ردیف مستقر می‌باشد، به این دستگاه چکش کوبیت بهرینگر HS14 توانایی بسیاری در خردایش مصالح داده و قابلیت خردایش مصالح تا سایز 25cm را دارد.

نحوه کار و قطعات داخلی دستگاه کوبیت بهرینگر HS14 :

کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 یکی از تجهیزاتی هست که هم می‌شود بعنوان دستگاه خردایش اولیه و هم ثانویه از آن بهره برد. روتور این ماشین بطورت افقی و مجهز به 8 قطعه چکش که هرکدام در حدود 100kg‌ وزن دارد و چکش ها دو لبه کاری دارند که پس از سایش یک لبه؛ بصورت کشویی از روتور بیرون کشیده شده و لبه دیگر آن در معرض کوبش قرار می‌گیرد. سندان های تخت خشتی شکل آن هم که معمولا از جنس فولاد منگنزی بوده و هر کدام در حدود 21kg وزن دارد در بسیاری از موارد که مواد معدنی خیلی خورنده نباشد از سندان های چدنی ضد سایش نیز استفاده می‌شود.

چکش های مورد استفاده در این تجهیز بسته نوع استفاده و مصالح معدن به چندین نوع منگنزی، نایهارد و های کروم تقسیم می‌شود.

• چکش منگنری یا هاد فیلد (Hodfield) :

از جنس فولاد منگنزی که در ترکیب این نوع فولاد معمولا 13 درصد از منگنز استفاده می‌شود که تا 18 درصد نیز قابل ارتقا می‌باشد؛ چکش منگنزی این قابلیت را دارد که در اثر ضربه فازهای تشکیل دهنده این فولاد از فاز مارتنزیت به فاز بینهایت تغییر فاز داده و ساختار بسیار مقاومی به ضربه و سایش ایجاد می‌گردد.

فولاد منگنزی تحت هیچ شرایطی نمی‌شکند ولی در برابر سایش در برابر مواد معدنی سیلیس دار سریعتر از چدن های نایهارد و های کروم سایش پیدا می‌کند. مهمترین نکته تولید چکش های منگنزی عملیات حرارتی بعد از تولید هست؛ بطوری که اولا باید اجازه داده شود تا به آرامی درون قالب سرد شود و بعد از بیرون آمدن از قالب باید عملیات حرارتی شود که این عملیات بسته به حجم و اندازه و وزن و شکل قطعه متفاوت بوده و عملیات حرارتی خود دانشی گسترده در صنعت متالوژی است.

در بیشتر موارد برای حصول نتیجه بهتر از عنصر مولیبدن نیز حداکثر تا 2/1 درصد به این آلیاژ اضافه می‌گردد که مقاومت این فولاد به سایش را دو چندان می‌کند.

• چکش نایهارد (Ni-Hard)

این چکش ها در ترکیب اصلی خود از آلیاژ نیکل و تا ۴ درصد بهره می برد؛ این چکش ها معمولا نیازی به عملیات حرارتی ندارند در واقع نایهارد چدن آلیاژی با ترکیب نیکل است که به سایش در برابر مواد معدنی سیلیس دار مقاوم تر از فولاد های منگنزی است.

• چکش های پر کروم یا همان های کروم (High Chrome)
• این چکش ها همچنانکه از عنوان آن پیداست ازعنصر کروم در آن استفاده شده است.

در واقع آلیاژ های کروم همان چدن آلیاژی نایهارد به اضافه درصد زیادی کروم و معمولا تا 22 درصد است. این آلیاژ چدنی در برابر مواد معدنی سیلیس دار و سایر مصالح خورنده بسیار مقاوم و در واقع بهترین آلیاژ‌است از اینرو در معادنی که مصالح خورنده دارند بسیار مورد توجه قرار می گیرد. البته لازم است نکته مهمی در باره این آلیاژ‌مورد توجه قرار بگیرد که این آلیاژ‌ نسبت به آلیاژ‌ نایهارد ترد تر بوده و در مواجهه با مصالح درشت در معرض تهدید شکست قرار می‌گیرد.

این چکش ها نیزحتما و حتما باید عملیات حرارتی شودند؛ عملیات حرارتی باعث ایجاد ساختاری همگن و منظم در این آلیاژ می گردد که مقاومت در برابر سایش و شکست را افزایش می‌دهد.

در کشورهای صنعتی پیشرفته درعلم متالوژی؛ عملیات حرارتی جزء دانش های سری و با ارزش در این عرصه می‌باشد.

سیستم کلی کار این دستگاه به این صورت است که بار ورودی به صورت زیر خرد می‌شود.

 در وحله اول ما بین روتور و قطعه سندانی شکل بزرگی به اسم زین اسبی یا پالانی برخورد می کند و همین سندان بزرگ یا پالانی ضخامت زیادی در حدود 10cm دارد که ظرفیت این دستگاه برای برخورد سنگ های بزرگ را ممکن می سازد، این قطعه حجیم و سنگین 800-850kg وزن دارد

در وحله دوم که سنگ ها کمی خرد تر شدند با 3 ردیف سندان و در 4 طبقه در معرض خردایش قرار می‌گیرند در این مرحله مقداری از سنگ ها تبدیل به ماسه می‌گردد.

در وحله سوم با جاسندانی پائین که در 3 ردیف و 3 طبقه سندان خشتی از نوع سندان های مرحله دوم دارد برخورد می‌کند و عمل خردایش در این سه مرحله تکمیل می‌شود.

البته برای حصول نتیجه بهتر و برای تولید ماسه بیشتر که معمولا هدف عامه تولید است، بار درشت خروجی پس از سرند شدن دوباره با یک نوار نقاله برگشت به داخل دستگاه هدایت می‌شود.

قطعات تشکیل دهنده کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14:

تعدادی از قطعات مهم بکار برده شده در این دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 :

• پالانی یا سندان بالا (زین اسبی) 1 قطعه
• چکش ۸ قطعه به طول 69cm
• سندان خشتی 32 قطعه
• سندان L شکل  8 قطعه
• زیر چکشی 8 قطعه
• نگهدارنده چکش 8 قطعه
• گوه چکش 8 قطعه
• بغل بند نافی دار 25*25
• بغل بند نافی دار 25*20
• بغل بند بدون نافی 25*25
• بغل بند بدون نافی 25*20
• بغل بند 37*25 تعداد 4 قطعه
• بغل بند مثلثی بدون نافی
• استکانی بغل بند برای بستن بغل بند های نافی دار
• پیچ رگلاژ سندان بالا و وسط و پایین 6 قطعه
• بلبرینگ 22330K با یاتاقان و لوازم 2 دست
• لاستیک ضربگیر6 قطعه
• پیچ و مهره های شش گوش لاینیگ بدنه
• پیچ و مهره های کونیک 42 عدد

چون تعداد بغل بند های نافی دار مربعی و مستطیلی و بدون نافی و مثلثی در طراحی سازندگان مختلف متفاوت بوده از اینرو از ذکر تعداد آن خودداری کردیم.

روتور دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 :

روتور تنومند و قوی این دستگاه به قطر 1400mm حول محور افقی کار می کند و از پره های سنگین 6 پره از جنس فولاد ساختمانی با ضخامت بالا تا ۸۵ میلیمتر و شافت از جنس فولاد MO40‌ که چقرمگی بالایی دارد تشکیل شده است. وزن بالای این روتور باعث ایجاد اینرسی زیادی که با حرکت دورانی ایجاد می کند که یکی از عوامل خردایش با کیفیت بالای این دستگاه است. ‌یاتاقان و بلبرینگ های قوی این تجهیز عملکرد خوبی دارند. سایز بلبرینگ های استاندارد مورد استفاده در این یاتاقان ها 22330K‌ بوده که قدرت و استحکام زیادی در برابر تنش های ایجاد شده دارند.

موتور دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 :

در ایران موتوردستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 بسته به نوع خردایش و مصالح و از 90KW و 110KW و در بعضی موارد از موتور 132KW استفاده می شود ولی بهترین گزینه همان 110KW‌ است. انتخاب موتور در کارکرد و راندمان دستگاه بسیار موثر است. موتور این دستگاه از سیستم ستاره مثلث سه فاز بهره می برد.

سرعت دورانی روتور این دستگاه  از 500-800 rpm  متغییر بوده که بستگی به حجم و اندازه و طرفیت خردایش و نظر کارخانه سازنده دارد ولی معمولا درحدود 700 rpm‌ (دور بر دقیقه) است

ابعاد و مشخصات فنی دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 :

ابعاد دستگاه کوبیت ضربه ای بهرینگر HS14 با کمی تغییرات توسط کارخانه های مختلف به شرح زیر است: