ماسه شور حلزونی

ساخت و تولید ماسه شور حلزونی Spiral Sand Washers در مجموعه معدن تجهیز

ماسه شور حلزونی: این دستگاه بشتر در معادن تولید شن و ماسه کاربرد دارد و در معدن فراوری کانی های فلزی به ندرت دیده می شود. ماسه شور حلزونی دستگاهی برای جهت شستشوی ماسه تولید شده برای بهبود کیفیت ماسه تولید شده و در عین حال که ماسه را شستشو می دهد ذرات فیلر را نیز از ماسه جدا سازی می کند.

در واقع برای بالا بردن عیار ماسه تولید شده می باشد که در صنایع بتن و آسفالت بسیار حائز اهمیت است. که برای بدست آوردن این فیلر ها از دستگاه خشک کن یا اوو واش استفاده می شود. و پاکسازی ماسه از ناخالصی ها و افزایش کیفیت آن مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه معمولا در زیر سرند ها تعبیه و جانمایی می شود.

ابتدا به انواع ماسه شور ها اشاره می شود و سپس به تشریح هر کدام ار آنها خواهیم پرداخت.

انواع ماسه شور ها:

• حلزونی که بیشترین کاربرد و تولید را در کشور ما دارد.
• حلزونی دوبل یا دو محور
• ماسه شور باکتی
• ماسه شور مرکب

در این مبحث به بررسی ماسه شور های حلزونی می پردازیم

ماسه شور حلزونی بیشتر در معادن تولید شن و ماسه کاربرد دارد و در معدن فراوری کانی های فلزی به ندرت دیده می‌شود. ماسه شور حلزونی دستگاهی برای جهت شستشوی ماسه تولید شده برای بهبود کیفیت ماسه تولید شده و در عین حال که ماسه را شستشو می‌دهد ذرات فیلر را نیز از ماسه جدا سازی می‌کند و در واقع برای بالا بردن عیار ماسه تولید شده می باشد که در صنایع بتن و آسفالت بسیار حائز اهمیت است.

برای بدست آوردن این فیلر ها از دستگاه سرند خشک کن یا اوواش استفاده می‌شود. پاکسازی ماسه از ناخالصی ها و افزایش کیفیت آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه معمولا در زیر سرند ها تعبیه و جانمایی می‌شود.

اساس کار ماسه شور حلزونی:

نحوه کار ماسه شور های حلزونی بدین صورت است که ماسه سرند شده از پائین ترین طبقه سرند بیرون آمده و به سمت ایت تجهیز هدایت می‌شود، در قسمت ته ماسه شور یک قسمت به اسم حوضچه است که پر از آب است و قسمت پایین ماسه شور حلزونی می‌باشد. ماسه های گل آلود به محض ورود به این قسمت اول با حجم زیادی از آب در حدود 3 الی 5 متر مکعب آب برخورد می‌کند و سپس با پره های ماسه شور در گیر می‌شود.

این پره ها به ترتیب ماسه های گل آلود را به جلو و در سربالایی هدایت می‌کند و در طول مسیر کم کم کار شستشوی ماسه انجام می‌شود تا اینکه به قسمت جلو یا سر ماسه شور برسد و در این قسمت که طی پیمایش مسیر تقریبا 6 تا 8 متر از دریچه ای که در قسمت زیرین و در انتهای حلزون تعبیه شده است به قسمت پائین سرازیر می شود و ماسه شسته و تمیز تحویل می‌دهد که در این قسمت ماسه شسته در اکثر موارد باز هم حاوی گل و لای و مخصوصا فیلر است و برای همین منظور بعد از این تجهیز به سمت دستگاه اوواش یا سرند خشک کن هدایت می شود تا اینکه فیلر نیز از ماسه جدا شود.

نحوه انتقال نیرو در ماسه شور حلزونی :

قدرت دستگاه ماسه شور حلزونی از یک موتور الکتریکی یا همان الکتروموتور 7.5~18.5KW توسط یک پولی 3 تسمه به پولی سر گیربکس انتقال می‌یابد و در این انتقال حرکت کاهش دور صورت گرفته و نیروی محرکه با سرعت پائین تر به گیربکس وارد می‌شود و گیربکس نیز پس از کم کردن دور و افزایش گشتاور تا 5500Nm با دور تقریبا 16~18rpm از خروجی گیربکس توسط کوپلینگ چدنی لاستیکی مثل کوپلینگ مدل KB و یا با دنده زنجیر و زنجیر دوبل به محور ماسه شور منتقل می‌گردد.

نوع زنجیر استفاده شده در این سیستم ها معمولا مطابق با استاندارد ANSA و سایز آن مابین 120~160 متغیر است.

ابتدا به انواع ماسه شور ها اشاره می شود و سپس به تشریح هر کدام ار آنها خواهیم پرداخت.

انواع ماسه شور :

• ماسه شور حلزونی که بیشترین کاربرد و تولید را در کشور ما دارد.
• ماسه شور حلزونی دوبل یا دو محور
• ماسه شور باکتی
• ماسه شور مرکب

میزان تولید دستگاه ماسه شور حلزونی :

میزان تولید به عواملی بستگی دارد که در زیر به آن اشاره می گردد:

• ابعاد و اندازه دستگاه شامل قطر حلزونی و طول آن
• میزان بار ورودی از خروجی سرند
• میزان گل و لای مصالح
• وزن مخصوص دانه بندی
• سرعت و گام حلزونی

وزن دستگاه ماسه شور حلزونی :

وزن این ماسه شور حلزونی بسته به نوع و اندازه آن از 3450~5400kg متغیر بوده و در بعضی موارد در صورت خاص و سفارشی بودن وزن آنها ممکن است کمتر یا بیشتر از حد معمول نیز باشد.

• ساختمان ماسه شور حلزونی:

این تجهیزات از بدنه ای با مقطع استوانه ای یا مقطع ذوزنقه با ورق آهنی از جنس فولاد ST37، یک حلزون با شافت حلزون، قسمت حوضچه (قسمت بار ریز)، شافت و فلنچ در قسمت ته ماسه شور(حوضچه)، شافت سر حلزون، گیربکس و پولی و الکتروموتور، زنجیر یا تسمه برای کوبله کردن و یک یاتاقان با بلبرینگ و معمولا از نوع SN می‌باشد.

• بدنه ماسه شور حلزونی:

بدنه ماسه شور های حلزونی معمولا از دو قسمت و با دو ضخامت متفاوت تشکیل شده است. بدنه در قسمت ته حوزچه از ورق 10mm و در وان (قسمت مارپیچ حلزون) از ورق 8mm ساخته می‌شود.

• محور ماسه شور حلزونی:

این قطعه لوله ای که بسته به سایز دستگاه از لوله گوشت دار 22~32cm استفاده می شود بسیار مهم می باشد زیرا بیشترین فشار کاری روی این قسمت است

• یاتاقان ها:

یاتاقان ها معمولا قطعاتی چدنی و از نوع SN که دو تکه هستند تشکیل شده است. این یاتاقان ها مخصوص کارهایی با دور پائین و فشار بالا طراحی شده اند.

• پره های حلزونی:

این قسمت مهمترین قسمت یک ماسه شور است. ورق هایی بصورت حلزونی برش داده و روی محور دستگاه با جوشکاری متصل می شوند. و روی این پره ها یا با قطعات چدنی آجری شکل و یا قطعات لاستیکی بصورت قطاعی از دایره(قطعات هلالی) و یا با لاستیک های کامیونی پوشش داده می شود.

برای استفاده از لاستیک های کامیونی، قسمت جانبی و طرفین لاستیک های کامیونی را از لاستیک جدا کرده و روی این پره ها با پیچ و مهره می بندند. این لاستیک ها درست است که ظاهر شیک و نمایشگاهی ندارند ولی بسیار مقاوم به سایش نسبت به دو متریال ذکر شده دارند.(قطعات چدنی و لاستیکی هلالی شکل)

• بلبرینگ :

هر سرند دو قطعه بلبرینگ در طرفین و در داخل یاتاقان ها دارد که سایز این قطعه هم با توجه به ابعاد سرند تعیین می شود. کیفیت بلبرینگ ها در کیفیت دستگاه بسیار حائز اهمیت می باشدد و از این رو انتخاب بلبرینگ با کیفیت بالا عمر دستگاه را بالا می برد.

• شاسی:

این قسمت در اکثر موارد از تیر آهن هایی با سایز های مختلف ساخته می شود که حائز اهمیت است به خاطر اینکه تمام وزن دستگاه و تنش های ناشی از کار دستگاه را تحمل می کند. بنابر این باید قوی و استوار بوده و از فولاهای استاندارد و با اندازه های مناسب برای هر دستگاه استفاده گردد

• جک های هیدرولیک:

برای راحتی در تخلیه بار و یا در مواقعی که بنا به دلایلی مثل گیر کردن پره ها در گل و لای خشک شده در زمانی که دستگاه کار نمی کند و یا در مناطقی در فصل زمستان که احتمال یخ زدگی وجود دارد. و تعمیرات راحت از جک های هیدرولیک در ته این تجهیزات استفاده می شود.

• پیچ و مهره ها و واشر:

برای اتصال توری ها به بدنه طبق از پیچ و مهره و واشر استفاده می گردد بطوری که یک قطعه واشر دور بزرگ و معمولا 50mm در قسمت بالا و یک قطعه واشر با قطر کوچکتر در قسمت پائین و در نهایت مهره بسته شده و عمل اتصال توری به بدنه را کامل می کند. معمولا برای این مار از پیچ و مهره هایی با گرید 8-8 استفاده می شود.

• ماسه شور های باکتی:

این ماسه شور ها برای استفاده در معادنی که ریز دانه و فیلر زیادی دارند استفاده می شود و این تجهیز در جداسازی این مصالح ریز دانه راندمان بیشتری دارد. این تجهیزات همچنین ظرفیت بیستری نسبت به ماسه شور های حلزونی دارند.

این دستگاه یک چرخ دوار بزرگ که تعدادی باکت روی آن نصب شده است بوده و از سمت ورودی آب و کل و لای را برداشته و در قسمت بالا از آب جدا شده و آب آن گرفته می شود و در سمتی دیگر و در زمانی که باکت ها رو با پائین می چرخند ماسه ها از سیستم خارج می شود. از آنجایی که مصالح خورنده قطعات آهنی است از اینرو سطح این باکت ها با لاستیک فشرده پوشانده می شود تا طول عمر آن افزایش یابد.