ماسه ساز دو طرفه

طراحی و ساخت ماسه ساز دو طرفه در مجموعه معدن تجهیز

دستگاه ماسه ساز دو طرفه در واقع یک نوع سنگ شکن محور افقی یا کوبیت محسوب می‌شود که برخی آن را کوبیت دو طرفه نیز می‌شناسند، چون قابلیت خرد کردن سنگ‌هایی را دارد که یک کوبیت 120 یا 180 مانز کراشر می تواند خرد کند و از همان روتور و چکش و سندان و لاینر هایی استفاده می‌شود که در سنگ شکن های ضربه ای نام برده شده استفاده شده است.

فقط روتور این دستگاه از طول کمتری برخوردار است و فقط در هر شیار روتور یک قطعه چکش 180 از نوع کوبیت مانز کراشر قرار می‌گیرد. این تجهیز در صنایع تولید شن و ماسه و تهیه ماسه برای  کارخانجات پخت آسفالت و کارنجات تولید بتن بسیار حائز اهمیت بوده و طرفداران زیادی دارد.

این دستگاه از وسط به وسیله دو قطعه جک و توسط یونیت پاور هیدرولیک که مجهز به مخزن هیدرولیک و الکتروموتور و شیر هیدرولیک است به سمت طرفین باز می‌شود و تمامی قسمت های دستگاه قابل رویت و تعویض و تعمیر است.

 

تفاوت های ماسه ساز دو طرفه با کوبیت :

• اندازه روتور:

اندازه روتور این تجهیز دقیقا برابر با نصف اندازه روتور کوبیت مانز کراشر 180 و تعداد چکش ها نیز برابر آن است. پره های روتور تقریبا مانند پره های روتور کوبیت های 120 و 180 مانز کراشر بوده ولی خشاب چکش در این نوع کوبیت ها به علت دو طرفه بودن از دو سمت چکش را در بر می گیرد.

• نحوه کار روتور:

اصولا روتور این دستگاه‌ها در هر شیفت کاری در یک جهت کار می‌کند و این امکان تغییر جهت چرخش در روتور بدلیل ورود بار از مرکز دستگاه و همچنین به دلیل نحوه قرار گرفتن جاسندانی ها است. در شیفت بعدی در جهت عکس و این کار توسط اپراتور در اتاق کنترل به دو روش طراحی شده در تابلو ها انجام می‌گردد.

یک روش که در تابلو قدرت از یک کلید چپ و راست 150 آمپری و با چرخش کلید به چپ و راست میسر می‌شود که این نوع طراحی بدلیل ارزان بودن اکثرا استفاده می‌شود ولی هم از نظر ایمنی کار خطرناکی است چرا که اپراتور هر بار برای تغییر جهت مجبور به مراجعه به تابلو قدرت (تابلو ایستاده) است.

هم اینکه در این چون این کلید در جلوی دید اپراتور نیست بعضی از مواقع اپراتور فراموش می کند که این کلید را در تابلو قدرت بچرخاند و دستگاه در چنین حالتی تا چند روز متوالی فقط در یک جهت چرخش می‌کند. که باعث به هم خوردن سیستم کار دستگاه و یک طرفه شدن چکش ها و سایش زود هنگام این قطعات و سندان ها می‌شود.

روش دیگر هم این است که در تابلوی پیانویی (تابلو فرمان) با تعبیه کردن 4 قطعه کنتاکتور 150 آمپر و 4 قطعه دکمه استارت و استپ می‌توان اینکار را انجام داد که یک طراحی استاندارد و اصولی و بی خطر است.

در چنین تابلویی این کلید های استارت و استپ که یکی چپ گرد و دیگری راست گرد است معمولا با لیبل هایی بر روی تابلو و در کنار این دکمه های استارت و استپ مشخص و نمایان است و اپراتور به محض مستقر شدن در پشت تابلو فرمان چشمش به این کلید ها خورده و هیچ وقت فراموش نمی‌کند.

• مسیر ورود بار:

مسیر ورود بار در این کوبیت از مرکز و از بالاترین قسمت کوبیت و بصورت آبشاری است تا بار بصورت صحیح و منظم وارد دستگاه گردد. به محض ورود بار از این قسمت در وحله اول با چکش برخورد می کند و سپس با ضربه چکش ها به طرف سندان ها پرتاب می شود و در اثر ضربه چکش اولین مرحله خرد شدن سنگ انجام می گیرد و سپس با برخورد به سندان ها و طی چندین مرحله بعدی خردایش انجام شود.

• نحوه چینش سندان ها:

جا سندانی در این کوبیت یا ماسه ساز از طرفین روتور را مثل علامت پرانتز در بر می‌گیرند و توسط پیچ های رگلاژ (Reglage) قابل تنظیم است. با اینکار به مرور زمان که هم چکش و هم سندان‌ها سایش پیدا می‏‎‌کنند این رگلاژ یا تنظیم جاسندانی ها رو به جلو و به سمت روتور است.

سندان‌های مورد استفاده در این سیستم یا از نوع کشویی ناودانی شکل است که توسط قطعه ای بنام خشاب سندان به جا سندانی بسته می‌شود و یا در اکثر موارد از سندان های توپر دو پیچ استفاده می‌شود که هر کدام با دو عدد پیچ و مهره کله قندی سایز 120×20 بر روی جاسندانی بسته می‌شود.

 

 

در شکل زیر روتور و نحوه قرار گرفتن چکش و خشاب چکش نمایش داده شده است.

 

• سیستم انتقال قدرت:

این دستگاه‌ها مجهز به الکتروموتورهای 75KW (100HP) بوده که بصورت ستاره مثلث بسته می‌شود. الکتروموتور بر روی شاسی دستگاه بسته شده و قابل رگلاژ نیز است که بخواهیم با جلو یا عقب بردن آن بتوانیم تسمه ها را شل یا سفت تر کرده و در زمان تعویض تسمه ها نیز استفاده می‌شود.

در سر شافت الکتروموتور یک پولی 5 تسمه با تسمه نوع  شیار C به قطر 30cm و یک پولی نیز به قطر 60cm بر روی شافت روتور نصب می‌شود. با نصب تعداد 5 حلقه تسمه سایز 60cm روتور این دستگاه ماسه ساز دو طرفه در حدود 700rpm سرعت چرخشی دارد.

• چکش ها:

بدلیل نوع چکش و نحوه قرارگیری در روی روتور قابلیت استفاده از هر نوع آلیاژ موجود و با توجه به نوع مواد معدنی بوده و می‌توان از همه انواع: منگنزی، نایهارد، های کروم استفاده کرد.

 

• سندان ها:

سندان ها در ماسه ساز دو طرفه یا از نوع کشویی و یا از نوع توپر دو پیچ یا چهار پیچ نیز می‌توان استفاده کرد. البته نوع دو پیچ بدلیل امکان جابجائی آن ها در زمان سایش یک طرفه وجود دارد و از اینرو مقرون به صرفه نیز می باشد. چون سندان های چهار پیچ و بلند زودتر از قسمت وسط سائیده شده و در حالی که قسمت‌های کناری آنها کمتر سائیده شده است.

در ماسه ساز دو طرفه تعداد 20 قطعه سندان دو پیچ و در هر طرف و در مجموع 40 قطعه سندان بر روی جا سندانی ها نصب می شود و اگر این سندان ها از نوع 4 پیچ باشد این تعداد به نصف کاهش پیدا می‌کند.

در دو شکل زیر دو نمونه از سندان های چهار پیچ و دو پیچ تو پر نمایش داده شده است.

 

 

• لاینرها (بغل بند ها):

دستگاه‌های ماسه ساز دو طرفه از نظر نوع لاینر می‌تواند به چند نوع تقسیم بندی شود. در برخی مدل ها این قطعات همانند بغل بند های کوبیت های سیستم مانز کراشر و در برخی مدل ها مانند بغل بند های سیستم بهرینگر و از نوع نافی دار استفاده می‌گردد.

در شکل زیر لاینر استفاده شده در ماسه ساز های طرح موسوم به HS نمایش داده شده است.

 

 

• ظرفیت دستگاه ماسه ساز دو طرفه :

دستگاه ماسه ساز دو طرفه نسبت به سایر ماسه سازها از ظرفیت بیشتری برخوردار است به طوری که در هیدروکن و راک آن راک ها در حدود و ماسه ساز  شافت عمودی مدل NS800 (خرگوشی) این عدد به  می‌رسد در حالی که در ماسه ساز های دوطرفه توانایی تولید تا  ماسه زیر 08 را دارند. همچنین قادر به خردایش مصالح کوهی تا  را نیز دارند که هیچ ماسه سازی چنین قابلیتی را ندارد.

مزایای ماسه ساز های دو طرفه:

• تولید ماسه با ظرفیت بالا
• قدرت و سرعت خردایش
• تولید ماسه های چند وجهی با کیفیت بالا
• قدرت بالا برای خردایش مصالح سایز درشت نسبت به سایر ماسه ساز ها
• هزینه نگهداری پائین
• قیمت تمام شده پائین تا نصف قیمت سایر ماسه ساز ها
• اپراتوری راحت و تعویض بسیار راحت قطعات و تعمیر دستگاه بدلیل قابلیت جداشدن بدنه به دو قسمت

نکاتی درباره نگهداری ماسه ساز های دو طرفه

• اپراتور باید برای کار با ماسه ساز دو طرفه دقت لازم را داشته باشد که حتما باید در هر شیفت کاری جدید جهت دور روتور را عوض کند
• بازدید های روزانه و گریسکاری روزانه
• آچارکشی دوره ای و تنطیمات دوره ای بطور منظم
• باز کردن دستگاه و بازدید سندان ها و چکش ها و بازدید وضعیت قطعات فرسایشی
• تعویض به موقع سندان ها و جابجایی سندان ها از وسط به کنار و جابجایی چکش ها بر روی خشاب چکش در صورت سائیده شدن چکش ها