بالمیل

معرفی بالمیل یا آسیاب گلوله ای (Ball Mills) در مجموعه معدن تجهیز :

بالمیل یا آسیاب گلوله ای در صنایع فراوری معدن از قبیل: مس، آهن، طلا، باریت، منگنز، و در صنایعی مانند سیمان، آهک، چینی، سرامیک، بنتونیت، گچ، تفکیک ضایعات الکترونیکی، صنایع شیمیایی و رنگ، صنایع غذایی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. عموما قطر مواد ورودی 5  و خروجی حاصله به زیر 0/3mm می‌رسد.

هرچه طول لوله بالمیل بیشتر باشد خروجی مواد ریز تر خواهد بود که البته این نسبت قطر به طول حداکثر 1 به 20 می‌باشد.

دسته بندی انواع بالمیل :

بالمیل ها انواع متنوعی دارند که دسته بندی آنها بر اساس چندین فاکتور دسته بندی می‌شود.

بر اساس انواع بدنه:

• بالمیل استوانه ای:

در بالیمل های سیلندری شکل برلای اینکه بتوان مانند بالمیل‌های مخروطی عمل کرد درون لوله بالمیل را به چند محفظه سلول بندی می‌کنند و در هر محفظه سایز گلوله ها متفاوت و مانند بالمیل‌های مخروطی در که در ابتدای وردی گلوله های درشت قرار دارد، در این بالمیل‌ها هم در سلول اول درشت ترین گلوله ها و در سلول آخر کوچکترین سایز گلوله ها بارگیری می شود.

• بالمیل مخروطی:

با بدنه مخروطی که برای تولیدات مواد خاص بکار برده می شود قسمت ورودی بار قطر بیشتری دارد و بنابراین گلوله های درشت تر در ابتدای لوله بالمیل قرار می گیرد و در انتها گلوله های کوچکتر قرار می گیرد که در واقع بعلت وزن گلوله ها  خود به خود به نوعی سورتینگ گلوله ها نیز انجام می شود و برای مکانیزم سایش مصالح بسیار  مفید است.

آسیاب گلوله ای  پیوسته و ناپیوسته

• بالمیل پیوسته:

این بالمیل‌ها را کانتینیوز(continuous) هم می‌گویند بعلت اینکه وقتی در اول شیفت کاری استارت می خورد تا زمانی که توسط اپراتور متوقف نشود پیوسته در حال کار و سایش است و بار از یک طرف در دهانه ورودی تغذیه و از دهانه خروجی مواد آسیاب شده از طریق شوط به بیرون هدایت می شود. خود این بالمیل‌ها در 2 نوع  سیلندر مخروطی و سیلندر استوانه ای طراحی و ساخته می شود که در مباحث قبلی در مورد آنها توضیحات لازم ارائه شد. در این بالمیل‌ها مواد ورودی تا زمانی که به سایز مورد نظر نرسیده باشد از خروجی بیرون نمی ریزد. این کار بسته به مش نصب شده در دهانه هد وال دارد.

• بالمیل ناپیوسته:

در بالمیل‌های ناپیوسته مواد معدنی را داخل آن ریخته و تا زمان معینی که برای هر کانی و مصالح متفاوت است در معرض کوبش و سایش قرار می گیرد و پس از اتمام زمان خردایش دستگاه متوقف شده و بار آن خالی می شود که به همراه بار تخلیه شده ساچمه های آن هم تخلیه می شود که مواد را سرند و ساچمه ها را جدا سازی می کنند.

در اغلب اوقات برای متوقف کردن دستگاه ناپیوسته از تایمر های دیجیتالی در تابلو فرمان استفاده می شود که این تایمر ها قابلیت تنظیم دارد.

یک نکته هم در مورد این بالمیل‌ها هست که درب مصالح ورودی مصالح از بدنه سیلندر و اغلب در قسمت وسط تعبیه شده است. بالمیا های ناپیوسته نیاز به سلول بندی و چند قسمتی کردن و هد وال (Head Wall) ندارد و معمولا هم در سایز های کوچکتر ساخته می شود. این تجهیزات قیمت بمراتب مناسب تری نسبت به نوع پیوسته دارند و ساچمه ها نیز نیاز تفکیک نداشته و از یک سایز استفاده می‌شود.

 آسیاب گلوله ای خشک ساب و تر ساب

• آسیاب گلوله ای خشک ساب:

این تجهیزات در مواردي كه مواد آسياب شونده در آب محلول هستند يا در مواردي كه لازم باشد بعد از آسياب كردن، ذرات مواد خشك شوند، از آسيابهاي خشك استفاده مي‌شود.

در ريز كردن مواد به روش خشكسابي، مواد خشك مورد سايش قرار ميگيرند. اين روش داراي مشكلاتي همچون ايجاد گرد و غبار، تفكيك مواد از گلوله ها، ظرفيت كم و مشكل تخليه آسياب است. در عين حال در مناطقي كه با مشكل كم آبي مواجه هستند روش مناسبي است.

• بالمیل تر ساب:

در آسياب های گلوله ای كه به روش تر كار ميكنند، مقدار آب قابل توجهي مورد نياز است. بديهي است هر قدر ذرات ورودي درشت تر باشند، مقدار آب لازم كمتر خواهد بود. نقش اصلي آب، سيال نمودن جريان مواد است.

در نتيجه، هر قدر ذرات ريزتر باشند مقدار آب بيشتري مورد نياز خواهد بو دند تا مواد بتوان راحتتر جريان پيدا كنند. درصد جامد در دوغاب به صورت حجمي يا وزني بيان ميشود و درصد جامد در بار آسياب هاي تر 50 تا 80 درصد حجمی است.

 

مزایای بالمیل ترساب:

• ظرفیت آسیاب بیشتر
• اندازه دانه های خرد شده ریزتر
• زمان سایش کمتر
• نداشتن مشکل گرد و غبار
• امکان استفاده از الک تر

ساختمان و قطعات بالمیل:

انواع لاینر ها و گلوله ( ساچمه های) با توجه به متریال معدن قابل تغییر است.

• گلوله (Ball):

در بیشتر موارد حجم گلوله های مورد استفاده در بالمیل‌ها در رنج 50-55٪ قطر وسیله و از نظر وزنی نیز  وزن بار ورودی است. گلوله های مورد استفاده در آسیاب گلوله های متنوع بوده و هم از نظر جنس آن و هم از نظر اندازه مورد بحث است.

گلوله های فولادی، چدنی، های کروم، سرامیکی، سیلیکون کارباید، زیرکونیایی، چینی و حتی گلوه هایی با مقطع مربع از انواع مورد استفاده است. انواع مواد معدنی در دستگاه آسیاب گلوله توسط گلوله فولادی پودر می شوند.

از این گلوله های بالمیل فولادی در صنایع و خطوط تولید مختلف، برای پودر کردن مس، سرب، روی، آهن، سیمان، سیلیکات، مواد نسوز، مواد ساختمانی، کانی های فلزی، کانی های غیر فلزی و… استفاده می کنند.

گلوله های فولادی فورج سخت شده برای آسیاب های گلوله ای که نیاز به سایش شدید و مقاومت شیمیایی دارند استفاده می شود. ساچمه ها و گلوله های فولادی در آسیاب های سریع، بدون آلودگی جامدات، پراکندگی مایعات و کاهش اندازه ذرات ریز، همگن سازی فیلترها و مواد خام، کاربردهای سایشی، گرد سازی در آسیاهای گلوله ای، لغزشی، دانه ای، افقی، عمودی و… کاربرد دارند.

از فولادهای آلیاژی به دلیل سختی بسیار بالایی که دارند در مصارف مختلفی مثل سنگ شکن ها، مخلوط کردن مواد سخت و سنگین استفاده می کنند. در صنایع مختلف مثل کاشی، سرامیک، چینی، لعاب، رنگ، سیمان، پودر سازی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اگر موادی که قرار است آسیاب شوند به آلودگی های فلزی حساس باشند، این مشکل افزایش پیدا می کند. گلوله های بالمیل آلومینایی ویژگی‌های مختلفی دارند و به همین دلیل یکی از پرکاربرد ترین گلوله ها هستند. وزن مخصوص آلومینا 2.7gr/cm³ است

• لاینر(Liner):

در اغلب اوقات لاینینگ ها در حدود 10-40٪ هزینه بالمیل را تشکیل می دهد. این قطعات علاوه بر حفاظت از بدنه فولادی آسیاب از ضربه و سایش، به طور موثر نیاز به انتقال قدرت از بدنه آسیاب برای شارژ شدن با اثر کاتاراکتی و آبشاری دارد. بنابراین لاینینگ نیاز به پلیت ها و لیفتر با پروفایل مناسب دارد و به طور کلی به عوامل: سرعت آسیاب، قطر آسیاب و قطر گلوله ها بستگی دارد.